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        洞察先機,后疫情時代中國制造業如何重塑競爭力!

          2020年07月10日  

          近日,MM《洞察》主編李崢與羅克韋爾自動化智能制造創新研究院院長戴鵬飛先生就疫情后時代企業問題進行深度探討。

          無論是設計階段的虛擬仿真還原生產現場的設備互聯和產線的智能運維,數字化已經貫穿生產制造的完整價值鏈成為提質增效的突破口,圍繞數據的采集分析與決策支持,成為當前產業創新應用的焦點,IT/OT融合思維正通過不同行業中的方案得以實踐??梢灶A見數字化作為智能化的基礎必將成為后疫情時代提高制造業競爭力的關鍵技術。

          從最初的變阻器,啟動機控制器到享譽業界的可編程控制器、變頻器、伺服驅動器與電機,羅克韋爾自動化經歷了從產業電器化到自動化的轉型歷程以卓越的品質與性能,書寫了百年傳奇。針對產業智能化轉型的新需求,羅克韋爾自動化提出了打造互聯企業的發展愿景,力求IT/OT 的融合。依次實現鏈接、評估、采集和優化提升制造業企業的生產效率,經濟效益和可持續性。

        后疫情時代背景下羅克韋爾自動化如何看待市場一些機遇和挑戰,傳遞給用戶的關鍵信息是什么?

          羅克韋爾自動化一直致力于做智能制造的引領者,在幫助企業數字化轉型和智能制造方面有許多成功案例。在改革開放的四十年里,中國制造業取得了翻天覆地的變化,2018年根據世界銀行的統計中國制造業的GDP就達到了4萬億美金。中國制造業的GDP相當于美國、德國和日本三個制造業強國加在一起的總和,從制造業來講只有中國制造與其他國家制造兩個維度。在制造業取得成功的過程中我們也看到快速發展中遇到的一些挑戰和問題。在過去的40年里制造業已經走到了一個相對的轉折點,學者稱之為后工業時代。其中我們遇到了一些挑戰包括資源的浪費、效率的低下、創新的不足等等。這次疫情無疑加速了我們對整個后工業時代轉型的認知,中國這次疫情在供應端和供應鏈的斷裂導致整個生產環節造成了很大的浪費以及重啟帶來的資源消耗。在需求端,因為客戶需求的變化導致工廠生產的產品滿足不了客戶需求,國際疫情的變化,出口數受阻等等。在生產端因為人員的隔離返工的不及時導致很多企業無法正常的復工復產。
          
          從生產端,需求端,供應端這次疫情都大大加速了我們對后工業時代的轉型思考,通過這次疫情更多企業將思考如何擁抱數字化和智能制造,加速轉型的步驟和步伐。通過層出不窮的新技術,像IT/OT、人工智能、大數據、AI、VR、可移動,虛擬化技術可以克服這些通過疫情產生的弊端。羅克韋爾自動化認為疫情可能短時間內不會在迅速消失,公共衛生安全挑戰未來會長期存在,針對疫情很多企業都會思考如何在后疫情時代加速企業轉型,這個問題對整個中國制造業,來講是一個很好的推動力,可以真正的促使企業加速轉型。

        您認為智能制造未來的著眼點會落在哪些具體的環節上?

          智能制造源于產業實踐,順應產業變革的趨勢,未來服務于產業需求。我們認為未來制造業增長點和著力點一定是在創新和價值,我們從三個方面來展開如何使企業把著力點放在創新和價值。

          ●建立符合智能制造和數字化轉型的中長期的藍圖及短期可實施的路線圖。藍圖和路線圖對于企業數字化轉型具有提綱確令的作用,幫助企業梳理現狀奠定未來的基礎。
          ●建立具有前瞻性滿足智能制造和數字化轉型的流程和體系,數字化轉型是一個流程再造的過程,企業要依據數字化轉型需求把握數字化轉型的趨勢,重新再造整個運營體系和流程。
          ●建立符合智能制造和數字化轉型的基礎設施,我們的控制平臺、數字化中臺、管控立體化平臺,我們在基礎設施和平臺上衍生出來可以解決客戶實際問題的APP,SaaS。

          基于這三大類的基礎設施來解決客戶問題,2020年因為疫情的關系政府提出了近萬億的新基建計劃。希望企業能抓住這次時間窗口順應歷史和國家需求和潮流,抓緊機遇盡快數字化轉型。

        很多人都說轉型是一把手工程是CEO工程,那如何實現企業組織動態變革,如何優化資源分配推動創新?

          越來越多的實踐證明了智能制造和數字化轉型能夠快速幫企業提升效率,解決問題,提升競爭力。

          企業數字化轉型的過程中發現自上而下的變革效率是最高的,我們的組織和架構應該服務于整個企業數字化中長期規劃,這是數字化轉型的基本原則。數字化轉型并不是一蹴而就的,一個系統不能解決所有問題數字化轉型強調的是以點帶面,大處著眼小處著手。

          架構變革可以依據我們在數字化轉型的最佳實踐點和價值點來建立組織價值的變革。

          關于制造業數字化轉型我們應該如何制定專屬企業需求路線圖?

          制造業門路非常多,整個應用系統非常繁雜,在各個行業里面制造工藝制造流程和痛點以及行業趨勢完全不同導致了智能制造在各個行業的落地是非常復雜的。從羅克韋爾自動化最佳實踐來講我們將企業分成三大類,我們認為三類企業具有相似點:
          1. 離散型加工企業
          2. 混合型企業
          3. 流程行業企業

          各個行業都有各自的屬性、特點和訴求。我們根據細分行業里客戶現狀來制定符合的智能制造轉型之路和發展計劃。羅克韋爾自動化推崇客戶能夠從頂層設計的角度規劃自己的智能制造之路。

          ●客戶重視數字化轉型和智能制造
          ●成立相應的數字化轉型和智能制造小組或者機構,推動發展
          ●聘請第三方專業機構,建立數字化轉型藍圖,路線圖。摸清現狀,通過對企業行業對標梳理出未來智能制造之路。

          我們希望通過三步基本幫助企業開展智能制造,智能制造是個長期發展的過程。

          可實現數字化生產,打通生產端和消費端。
          打造數字化運營,打通整個運營維護維保,緩解,通過大數據提升效率促進企業轉型。
          數字化和智能化全產業聯協同,通過數字化手段協同自己的上游下游,通過品牌價值等等合力實現數字化轉型。
          這三步策略以及三方面的述求是我們推薦給企業數字化轉型之路。

        做為世界級專家,羅克韋爾自動化未來將如何布局將數字化的價值落到實處?

          羅克韋爾自動化過去更多專注在OT領域,自動化,集信息化領域,過去的10年羅克韋爾自動化一直在不斷的轉型,我們在做智能制造的引領者,我們通過軟件方面的發展FactoryTalk Analytics技術,全系列軟件的整合以及PTC的戰略合作,增強IT端的軟件能力。在過去10年羅克韋爾自動化不斷的投資軟件業務打造行業解決方案。在中國,為了滿足中國制造企業轉型需求我們特別建立了創新智造研究院,我們調查發現很多客戶和企業,對數字化轉型和智能制造比較迷茫,通過建立的專業咨詢團隊提供專業咨詢服務,摸清客戶現狀現階段挑戰,對標先進的企業,給企業制定專屬的藍圖與路線圖。

          羅克韋爾自動化打造了智能制造的創新開發團隊,特別是近期推出的智能運維Rockii(Rockwell Automation Information Intelligence),可以迅速幫客戶解決后疫情時代針對智能運行和維護方面的挑戰,最大的去融合OT/IT能力融合行業知識融合我們對創新和價值的追求,這些方面都是我們在羅克韋爾自動化中國的布局,羅克韋爾自動化一直在中國大力拓展我們的合作伙伴無論是信息化合作,數字化合作,自動化合作等等。數字化轉型不是企業能夠一家獨大一家獨攬的,是全生態鏈逐步協作共同前進的部門,面對數字化轉型趨勢羅克韋爾自動化在中國著力布局建立生態圈合作部門發展了全方位合作伙伴。

        智能運維的難點是什么,企業做好智能運維數字化轉型工作RA有哪些建議?

          制造業企業種類繁多,智能運維系統繁多,系統之間相互孤立的。很多企業系統都是疊加的每個系統之間都沒有很好的互動和聯動,智能運維恰好適用在系統齊全彼此間系統較為孤立的企業。

          羅克韋爾自動化建議企業從三點打造智能運維

          1、數字化,把生產和運行變成數據 
          羅克韋爾自動化作為擁有一個百年歷史的公司,在底層數據采集數據應用本身擁有大量軟硬件產品,同時我們有第三方數據接口進行支持,

          2、如何通過網絡使數據更好的采集和呈現 
          羅克韋爾自動化的以太網解決方案以及多種網絡安全解決方案幫助客戶實時獲取安全高效數據

          3、平臺化。如果擁有了很好的實時數據,數據源,安全的網絡將數據匯集,怎樣建立高效透明,用戶友好,多生態,可拓展智能運維?
          羅克韋爾自動化智能運維平臺具備可擴展能力、實時數據采集能力、跨平臺,整合多個孤立系統能力,可以在平臺上拓展先進AR、VR以及大數據能力。

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