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        2021 IAS展
        設備管理與維護

        通過EMM與bluebee?電子巡檢系統實現寶鋼氣體工廠維護管理全面信息化

          2017年12月21日  

          寶鋼氣體是中國領先的工業氣體制造商,隸屬于寶鋼金屬,是寶鋼集團旗下全資子公司。寶鋼氣體有空分、包裝氣、氫氣、合成氣、清潔能源五大戰略業務格局,具備完整的技術與研發、銷售與物流、整體建設與項目運營的專業能力。

          繼2017年8月29日,寶鋼氣體EMM系統(詳見案例:卓越管理,持續改善——寶鋼氣體卓越運行管理系統(EMM)上線運行)正式投入使用后,公司又成功將bluebee?電子巡檢系統投用上線,兩者結合用于管理工廠的維護和可靠性的活動,為貫徹閉環管理和精益管理提供強有力的支持,此項目為工廠維護信息化建設翻開了新的篇章。

          為確保工廠安全穩定運行及為客戶提供優質的服務,寶鋼氣體在管理模式和日常工作中將設備可靠性和維護工作融為一體,通過使用EMM系統及bluebee?電子巡檢系統來實現目標。由于核心模式清晰地定義了審批機制,故各廠制定的預防性維護計劃及巡檢任務需要由總部審核后導入系統。EMM系統將會自動安排工單至運行人員的bluebee?移動端指導其巡檢工作,方便其發現問題并及時記錄文字、照片或錄音等信息匯報現場情況。同時,工藝主管在其EMM指示器中將收到報修并審批。另外,公司在工藝及維護辦公室懸掛有實時看板大屏幕,使得所有在辦公室的人員及時了解現場情況并及時派遣合適人員排除故障。

          寶鋼氣體在喜科維護咨詢方法論的協助下,定制開發了一系列有特色的維護模塊。其一,是MOC變更管理模塊。該模塊便于工廠在技改前提交完整的安全和技術方案,經總部各專業專家審核后方可創建工單執行,因此使得工廠在工藝技改上做出的方案都受控。它能評估所有設備部位可能發生的問題,并列出控制方案。同時,在每次維修完成后,工程師將進行設備診斷(在工單反饋中選擇設備部位的癥狀、原因和解決方案)?;谝陨蠑祿?,各廠可靠性工程師將定期對比設備FMEA預案和實際設備部位故障診斷,從實踐中改進FMEA預案的有效性。通過在EMM系統不斷積累故障數據,使得工程師能更準確地判斷故障原因,更快地采取對癥方案快速維修設備。

          在EMM系統上線交付后,可靠性團隊根據使用情況繼續向喜科項目團隊提出一些新需求,不過得益于Coswin系統的靈活配置功能,避免了對源代碼開發的麻煩,節約不少人力和物力,深受團隊的青睞。在系統上線一年期間,寶鋼氣體通過自身項目團隊將系統推廣到4個工廠,每個工廠對于系統界面布局及限制條件等皆有不同的想法。公司總部對這些建議進行匯總,并篩選出有共性的合理建議后,在EMM系統中直接調整(例如:報修崗位直接選取登陸用戶,而報修人可手動填寫以滿足代人報修的場景)。

          除了在系統中全方位管理維護工作的執行,EMM系統的另一大亮點,則是使用標準報表總結當月維護工作,從不同維度分析設備、工單、人工時等數據。關鍵性指標在系統中的展示一目了然,幫助工廠管理層直觀地了解工廠設備的維修維護情況,例如,報表會展示工廠前十大維修最多的設備、花費人工時最多的區域和工廠平均故障恢復時間等。另一方面,總部管理層可將更宏觀層面的數據做橫向對比,例如可查看5個工廠的報修工單完成率、巡檢措施完成率、預防性計劃按時完成率等。工廠和總部不僅可以主動去查詢報表,還可按用戶角色定期收到報表簡報。諸如,工廠班組將收到昨天超過安全范圍的測點列表和現場主觀判斷嚴重的巡檢點,總部領導會收到各個工廠昨日工作完成情況的指標匯總等。

          歷經了一年的前期調研、系統配置、調試等籌備工作,寶鋼氣體電子巡檢系統在陜西寶鋼氣體工廠成功上線。從EMM系統到電子巡檢系統的實施,全面替代了落后的紙質化低效率工作,消除信息孤島,實現了工廠設備管理全面信息化。

          雙方團隊在寶鋼氣體舉辦bluebee?上線儀式

        標簽:喜科  bluebee  我要反饋
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